Молотый доломит с размером фракции от 0,1 до 1 мм получают путем помола на специальном оборудовании добытого в карьерах доломита. Он состоит из кальция с небольшими добавками магния и калия, с возможным содержанием железа и других металлов в незначительном количестве.
Для производства молотого доломита используются дробящие установки, после чего измельченный материал размалывается на мельницах для получения частиц размером не более 1 мм. Для отделения из смеси муки с фракцией меньше 0,1 мм используются сита.
Одновременно с измельчением, добытый доломит моется для удаления из него посторонних примесей, глины, грунта. После этого материал сушится для удаления излишков влаги.
Доломит для стекольной промышленности используется на предприятиях, которые делают оконное и техническое стекло, посуду, оптоволоконные кабели. При добавлении доломитовой крошки в состав сырья для производства стекла можно получить следующие преимущества:
- увеличение прочности и уменьшение хрупкости стекла;
- придание химической стойкости материалу и способности хорошо переносить воздействие агрессивных веществ;
- повышение прозрачности материала для использования при изготовлении осветительных приборов;
- применение в качестве абразива для финишной полировки изделий из ткани и стекла.
Помимо производства стекла, молотый доломит может использоваться при производстве стройматериалов, в качестве добавки в стальные расплавы, при изготовлении каучуков. Он же используется как добавка к асфальтобетону, которая улучшает его гидрофобные свойства.
Приобрести доломит стекольный можно в компании «Инеско». Мы реализуем материал, который полностью соответствует ГОСТ 23672. Для получения консультаций и оформления заказа обращайтесь к менеджерам отдела продаж.
Рез-ты хим-го анализа | Требования ТУ. ДМ – 20 – 0,10 | Факт. данные |
Массовая доля окиси кальция (CaO), % не более | 32,0 | 31,39 |
Массовая доля окиси магния (MgO), % не менее | 19,0 | 21,85 |
Массовая доля окиси железа (Fe2O3), % не более | 0,20 | 0,10 |
Массовая доля двуокиси кремния (SIO2), % не более | 2,0 | 1,38 |
Массовая доля окиси алюминия (Al2O3), % не более | 1,0 | 0,13 |
Массовая доля влаги, % не более | 0,5 | 0,1 |
Зерновой состав, % по массе частные остатки на ситах: 1 мм не более 0,5 м не более 0,1 мм не более Проход через сито 0,1 мм не более | - | 5,08 16,01 51,39 27,52 |
Стабильный гранулометрический состав от 0,1-1,0 мм позволяет:
- Исключить расслоение шихты;
- Ускоряет процесс проварки шихты;
- Интенсифицирует процесс растворения кварца;
Стабильное низкое содержание оксида железа (до 0,15%) позволяет:
- Снизить количество брака;
- Получать продукцию стабильно высокого качества;
- Получать продукцию более высокого качества;
Использование в сочетание с молотым известняком, позволяет снизить температуру плавления шихты, в результате чего увеличится срок службы печи, увеличиться интервал замены огнеупоров и уменьшиться потребление газа.