Молотый доломит с размером фракции от 0,1 до 1 мм получают путем помола на специальном оборудовании добытого в карьерах доломита. Он состоит из кальция с небольшими добавками магния и калия, с возможным содержанием железа и других металлов в незначительном количестве.

Описание

Для производства молотого доломита используются дробящие установки, после чего измельченный материал размалывается на мельницах для получения частиц размером не более 1 мм. Для отделения из смеси муки с фракцией меньше 0,1 мм используются сита.

Одновременно с измельчением, добытый доломит моется для удаления из него посторонних примесей, глины, грунта. После этого материал сушится для удаления излишков влаги.

Доломит для стекольной промышленности используется на предприятиях, которые делают оконное и техническое стекло, посуду, оптоволоконные кабели. При добавлении доломитовой крошки в состав сырья для производства стекла можно получить следующие преимущества:

  • увеличение прочности и уменьшение хрупкости стекла;
  • придание химической стойкости материалу и способности хорошо переносить воздействие агрессивных веществ;
  • повышение прозрачности материала для использования при изготовлении осветительных приборов;
  • применение в качестве абразива для финишной полировки изделий из ткани и стекла.

Помимо производства стекла, молотый доломит может использоваться при производстве стройматериалов, в качестве добавки в стальные расплавы, при изготовлении каучуков. Он же используется как добавка к асфальтобетону, которая улучшает его гидрофобные свойства.

Приобрести доломит стекольный можно в компании «Инеско». Мы реализуем материал, который полностью соответствует ГОСТ 23672. Для получения консультаций и оформления заказа обращайтесь к менеджерам отдела продаж.

Характеристики

Рез-ты хим-го анализа

Требования ТУ.

ДМ – 20 – 0,10

Факт. данные

Массовая доля окиси кальция (CaO), % не более

32,0

31,39

Массовая доля окиси магния (MgO), % не менее

19,0

21,85

Массовая доля окиси железа (Fe2O3), % не более

0,20

0,10

Массовая доля двуокиси кремния (SIO2), % не более

2,0

1,38

Массовая доля окиси алюминия (Al2O3), % не более

1,0

0,13

Массовая доля влаги, % не более

0,5

0,1

Зерновой состав, % по массе частные остатки на ситах:

1 мм не более

0,5 м не более

0,1 мм не более

Проход через сито 0,1 мм не более

-

5,08

16,01

51,39

27,52

Преимущества продукции

Стабильный гранулометрический состав от 0,1-1,0 мм позволяет:

  • Исключить расслоение шихты;
  • Ускоряет процесс проварки шихты;
  • Интенсифицирует процесс растворения кварца;

Стабильное низкое содержание оксида железа (до 0,15%) позволяет:

  • Снизить количество брака;
  • Получать продукцию стабильно высокого качества;
  • Получать продукцию более высокого качества;

Использование в сочетание с молотым известняком, позволяет снизить температуру плавления шихты, в результате чего увеличится срок службы печи, увеличиться интервал замены огнеупоров и уменьшиться потребление газа.

Артём Щербаков
Заместитель генерального директора
+7 920 072 00 46
8 800 555 30 28
Форма поставки

Поставка сырья осуществляется авто и ж/д транспортом по всей России и странам СНГ в сухом виде насыпью и в полипропиленовых мешках МКР (биг-бег) с влагозащитным вкладышем, грузоподъёмностью одна тонна.

Производящие предприятия

Добывается на месторождениях компании:

ООО «Кварц-НН»